· Hasta 2022, las soluciones de electrificación y automatización de ABB se instalarán totalmente y el objetivo es que se defina globalmente un nuevo estándar para la producción de minería hasta 2030. ABB (ABBN: SIX Swiss Ex) es
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· Usando energía solar, YuMi® automatiza la siembra de semillas, haciendo que la reforestación en el Amazonas sea más rápida, eficiente y escalable. El proyecto ha sido posible gracias a la tecnología RobotStudio® Cloud: los expertos de ABB simulan, perfeccionan e implementan la programación robótica en tiempo real desde 12.000 kms
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· Los combustibles de sustitución deben estar libres de sustancias contaminantes (por ejemplo metales, piedras o vidrio), que puedan causar problemas durante la alimentación o para la misma calidad del clínker. Los requisitos generales para los combustibles de sustitución para los quemadores son los siguientes: El calcinador
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ABB Ability™ Expert Optimizer for mining
Expert Optimizer for mining ( en-mp4-Movie ) 38-45 Leveraging advanced process control ( en-pdf-Article ) APC Applications in Industrial Power Generation & Steam ( en-pdf-Presentation ) Automation system optimizes water supply ( en-pdf-Article )
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Análisis microscópico de clinker para optimizar el proceso de clinkerización en
Análisis microscópico de clinker para optimizar el proceso de clinkerización en una fábrica cementera. Microscopic analysis of clinker to optimize the clinkerization process in a cement factory. Ana Gabriela Flores Huilcapi. 1, Luis Santiago Carrera Almendáriz.2
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Eficiencia energética en la industria Los optimizadores de la energía
de ahorro de energía en la sustitución de ventiladores, especialmente en el área de los enfriadores. Solución optimizada para enfriadores de rejilla: Multidrive Cerca del 10 %
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¿Qué es el clinker?
Obtenido mediante la cocción de una mezcla homogénea de materias primas, principalmente caliza, arcilla o kaolín y otros materiales correctores, el clínker es el principal componente del cemento Portland, el cemento más usado en todo el mundo por el sector de la construcción.
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Colaboración en los procesos Anticiparse al futuro
1n, en el que tiene lugar la sinterización del clinker. La alta variabilidad de los combustibles alternativos utilizados en la fábrica de Holcim en Lägerdorf produce inestabili-dades en el proceso de combustión del clinker [1]. En Lägerdorf, cualquier cambio en el grado de descarbonata-ción de la harina que entra en el horno.
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Colaboración en los procesos Anticiparse al futuro
La alta variabilidad de los combustibles alternativos utilizados en la fábrica de Holcim en Lägerdorf produce inestabili-dades en el proceso de combustión del clinker [1]. En
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· De esa manera, la empresa espera producir 400 toneladas métricas (TM) de cal por día en dicha línea. Actualmente Yura tiene una capacidad aprobada de 2,000 TM de clinker por día. “El proyecto flexibilizará la operación de la línea de producción del Horno 2, de manera
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· Las proyecciones indicaron un potencial de reducción de 213,428 toneladas de CO2 por año en las emisiones del sector mediante la disminución de la fracción de clínker de 0.75 a 0.51 para el 2050.
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Análisis microscópico de clinker para optimizar el proceso de
El objetivo de esta investigación fue optimizar el proceso de clinkerización mediante análisis microscópico de clínker, para mejorar su calidad, aumentando C3S (alita) y
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EVALUACIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA EN LA MOLIENDA DE CLINKER DE CEMENTO EN UN MOLINO DE
A partir de un análisis de superficies de respuestas se determinó que el ciclón favorece la eficiencia (valor óptimo 30%) comparado con el harnero (valor óptimo 18%). Los modelos encontrados para la determinación de la eficiencia mecánica del sistema molino-ciclón y molino-harnero, muestran correlaciones del 85 y 83 % respectivamente.
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· Y es que, entre octubre y diciembre del año pasado, sus ingresos aumentaron solo 1.7% frente al mismo periodo del 2021 y su Ebitda consolidado cayó en 14.5%; mientras que la utilidad neta retrocedió en
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· Soboce subirá su producción y dejará de comprar clínker. Desde diciembre, la provisión de mayores volúmenes de gas permitirá a Soboce incrementar su producción de clínker (8%) y cemento (9%) en su planta de Viacha. Con esta medida, la firma dejará de importar clínker. La Paz / 9 de agosto de 2012 / 05:46.
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PLAN DE MANEJO AMBIENTAL APLICADO A HORNOS DE PRODUCCIÓN DE CLINKER, EN LA
ISO Siglas en inglés de la Organización Internacional para la Estandarización, su fin es el de crear un conjunto común de normas para la manufacturaciòn. ISO 9000 Conjunto de normas que constituyen un modelo para el aseguramiento de la calidad, en el
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· Reducir el CO2 reemplazando el clínker. September 11, 2020. Un enfoque para reducir la huella de carbono es utilizar materiales cementantes suplementarios (SCM) para reducir el factor de clínker del cemento. Cada caída del 1% en el factor de clínker puede reducir el CO 2 emitido en 8-9 kg/tonelada de cemento.
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· 9 de cada 10 empresas de construcción pronostican una crisis de mano de obra cualificada para 2030, y el 81 por ciento afirma que introducirán robots en los próximos diez años, todo ello mientras la
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APRENDIENDO MÁS SOBRE CEMENTO: ¿POR QUÉ Y
RESUMEN: Uno de los procesos necesarios y muy importantes en la fase final de la producción del cemento es el enfriamiento del clinker, el cual le otorga en cierta medida la calidad y características al cemento, Después
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La tecnología de ABB presente en Chuquicamata Subterránea
martes 31 de marzo del 2020.-. La mina Chuquicamata Subterránea de Codelco está confiando en la capacidad de ABB para ejecutar grandes iniciativas en minería. Este proyecto, que continuará creciendo durante los próximos 40 años es, debido a su magnitud, el Proyecto Inteligente más grande en el que trabaja ABB en Chile,
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PERFECCIONAMIENTO DE LAS ECUACIONES UTILIZADAS EN LA PRODUCCIÓN DE CLÍNKER EN
conocidos como clínker. La calidad del clínker a la salida del horno depende de la temperatura de éste, el tiempo de residencia de la harina en el horno, la granulometría y la correcta composición de los óxidos: CaO; Fe 2 O 3; Si 2 O; SO 3 y el Al 2 O 3.
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· Con la integración de la tecnología móvil en el sistema 800xA, ABB aumenta la productividad de los recursos existentes y mejora la eficiencia de la operativa de los procesos industriales de sus clientes.
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· La inteligencia artificial permite aumentar hasta un 10% de la productividad en los procesos mineros. El 80% del sector minero aún no usa soluciones que incluyen la inteligencia artificial (IA) o tecnologías vinculadas a ella, como el machine learning, digital twin, entre otros. Así lo estimó el Ing. Álvaro Castro, Control System Line
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Optimización del proceso de producción de clínker. Aplicación a la
En segundo lugar, la obtención de un clínquer en un intervalo óptimo de alita entre 73% y 77% dado que por debajo de ese porcentaje la calidad del clínquer disminuye y por
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· El software de alineación de alta velocidad utiliza la tecnología de visión para ofrecer un incremento significativo del 70 por ciento en la velocidad y del 50 por ciento en la precisión. El software se suma a la cartera de soluciones para la fabricación de productos electrónicos, que incluye una nueva variante del IRB 1300 de ABB con opción
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Reducción del clínker en la producción del cemento: oportunidades para disminuir la huella de carbono en
La principal fuente de estas emisiones proviene del proceso de calcinación para la producción de clínker, en el cual se descompone carbonato de calcio (CaCO3) en óxido de calcio (CaO) y
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Procesos físico-químicos en la formación de clinker de cemento Portland-1Library.Co-plataforma de intercambio de
1. PROCESO DE FABRICACIÓN DE CEMENTO PORTLAND. 1.2 Procesos físico-químicos en la formación de clinker de cemento Portland. Un análisis químico para la composición del clinker de cemento Portland, da como. resultado una composición en la región de 67 % CaO, 22% SiO. , 5% Al.
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· El objetivo de esta investigación fue optimizar el proceso de clinkerización mediante análisis microscópico de clínker, para mejorar su calidad, aumentando C3S
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Innovación en la producción Hábil y articulado-ABB
El flamante IRB 120 es lo último en robótica de ABB y resulta ideal para una amplia gama de tareas, como la manipulación y el mon-taje de componentes pequeños y delicados. Se trata de un robot de sobremesa compacto capaz de manipular cargas de hasta 3 kg. ABB es uno de los principales fabricantes de robots industriales y ha desempeñado una
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· El proyecto prevé la producción de 3.7 millones de onzas de oro durante una vida útil inicial esperada de 11.5 años de la mina y un gasto estimado de USD 834 millones. Para ello, la operación involucra métodos de perforación, voladura, carga y transporte para la extracción de mineral.
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